リーンオペレーション（りーんおぺれーしょん）
最終更新：2026/4/25
リーンオペレーションは、無駄を排除し、効率性を最大化することで、価値を生み出すための経営手法である。
別名・同義語 リーン生産方式ムダ取り
ポイント
トヨタ生産方式を起源とし、製造業からサービス業まで幅広い分野で導入されている。顧客価値の向上とコスト削減を両立させることを目指す。
概要
リーンオペレーションは、1990年代にジェームズ・ウォマックとダニエル・ジョーンズによって提唱された「リーン・シンキング」を基盤とする経営手法です。その根源は、トヨタ自動車の生産方式（トヨタ生産方式、TPS）にあります。TPSは、第二次世界大戦後の日本の資源不足を背景に、少ない資源で高品質な製品を効率的に生産するために開発されました。
リーンオペレーションの原則
リーンオペレーションは、以下の5つの原則に基づいています。
- 価値の定義: 顧客にとっての価値を明確に定義します。
- バリュー・ストリームの特定: 製品やサービスが顧客に届くまでの全工程（バリュー・ストリーム）を特定し、可視化します。
- フローの創出: バリュー・ストリームにおける中断や待ち時間をなくし、スムーズな流れ（フロー）を創出します。
- プルシステムの確立: 顧客の需要に応じて生産を行う「プルシステム」を確立します。これにより、過剰な在庫を削減できます。
- 継続的な改善: 上記のプロセスを継続的に改善し、より効率的なオペレーションを目指します（改善は止まることを知らない）。
リーンオペレーションの適用分野
リーンオペレーションは、当初は製造業での生産効率向上を目的としていましたが、現在では、医療、金融、ソフトウェア開発、行政など、様々な分野で適用されています。各分野において、プロセス改善、コスト削減、品質向上、顧客満足度向上などの効果が期待されています。
リーンオペレーションと関連する手法
リーンオペレーションは、以下の手法と密接に関連しています。