リーン生産方式（りーんせいさんほうしき）

概要

リーン生産方式は、1990年代にジェームズ・ウォマックらによって提唱され、世界的に注目されるようになった生産システムである。その根幹は、トヨタ自動車が長年にわたって実践してきた「トヨタ生産方式（TPS）」にあり、TPSをより抽象化し、汎用的に適用できるようにしたものがリーン生産方式である。

7つのムダ

リーン生産方式では、生産活動における「ムダ」を徹底的に排除することを重視する。この「ムダ」は、以下の7つに分類される。

1. 過剰生産：必要な量以上の生産
2. 待ち時間：工程間の待ち時間
3. 運搬：不要な運搬
4. 加工：不要な加工
5. 在庫：過剰な在庫
6. 動作：不要な動作
7. 不良：不良品の発生

これらのムダを排除することで、生産効率の向上、コスト削減、品質向上を実現する。

主要なツールと手法

リーン生産方式を実践するためには、様々なツールと手法が用いられる。

• 5S: 整理、整頓、清掃、清潔、躾の頭文字をとったもので、職場環境を改善するための活動。
• ジャストインタイム（JIT）: 必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産する方式。
• カンバン: 生産指示を伝達するためのカード。
• ポカヨケ: 誤りを防止するための仕組み。
• 継続的改善（カイゼン）: 常に改善を続ける活動。

応用分野

リーン生産方式は、製造業だけでなく、医療、金融、サービス業など、様々な分野に応用されている。それぞれの分野において、ムダを排除し、効率的なプロセスを構築することで、顧客価値の向上に貢献している。